一、玻（bō）璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計（jì）與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反（fǎn）應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反（fǎn）應條件對（duì）反應釜（fǔ）結構功能及配置附（fù）件采取不同（tóng）的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而（ér）進行反應聚合。從開始（shǐ）的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定（dìng）好（hǎo）的反應步驟，以及在（zài）反應過程（chéng）中能對（duì）溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃（nóng）度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應（yīng）釜根據介質、工作壓力、工作溫（wēn）度（dù）、生產工藝不同，反應釜（fǔ）的設（shè）計結構（gòu）及參數（shù）也不盡（jìn）相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容（róng）器設備（bèi）。生產時嚴格按照相（xiàng）應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿（jiǎn）、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需（xū）要。
玻璃鋼反應釜廣（guǎng）泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥（yào）中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化（huà）、烴化、聚（jù）合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程（chéng）及中間體許多工藝過程。其優良的防（fáng）腐性能（néng），能抗絕大部（bù）分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質（zhì）。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反（fǎn）應釜由釜蓋（gài）、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝（zhuāng）置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜（fǔ）蓋、釜體：整（zhěng）體全部由高（gāo）強度（dù）玻璃鋼一（yī）次成型加工而成，強度高、不爆裂、不（bú）滲（shèn）漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變（biàn）速減速機或變頻調速等，能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜（yí）使用（yòng）齒輪減速機。
3、密封裝置（zhì）：通常在常（cháng）壓或低壓條件下采用填料箱密封（fēng），一般使用壓力小於（yú）2公斤。在（zài）一般中等壓力（lì）或抽真空情況下采用機（jī）械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在（zài）超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安（ān） 全裝置：可采用安（ān） 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組（zǔ）合式（shì）等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多（duō）層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金（jīn）盤管或玻璃鋼（gāng）管加熱；加（jiā）熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳（jiǎng）葉冷（lěng）卻等（děng）。冷卻方（fāng）式有冷凍（dòng）循環水、液氨、冷鹽水（shuǐ）降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。