一、玻璃鋼（gāng）反應罐、玻璃鋼反應釜簡（jiǎn）介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義（yì）理解即有物理（lǐ）或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求（qiú）進行容器的結構設計與參數配置（zhì），以實現（xiàn）工藝要（yào）求的加熱、蒸發、冷卻及低高速（sù）的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容（róng）器，根據反應條件對反應釜結構功能（néng）及配置附件采取不同的設（shè）計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物（wù）料進行分散混合，從（cóng）而進行反應聚合。從開始的進料（liào）、反（fǎn）應到出料（liào）均能夠以較高的自動化程（chéng）度完成預（yù）先設定好的反應（yīng）步驟，以及在反應過程中能對溫（wēn）度、壓力、力學控（kòng）製（zhì）（攪（jiǎo）拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工（gōng）藝不（bú）同（tóng），反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即（jí）反應釜的結構樣式不同，屬於非標（biāo）的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐（nài）磨損、抗腐蝕（shí）等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜（fǔ）廣（guǎng）泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用（yòng）來完成水解、中和、結晶、蒸餾（liú）、蒸發（fā）、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良（liáng）的防腐性能，能抗絕大（dà）部分濃度（dù）的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它（tā）強腐蝕性化（huà）學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃（lí）鋼（gāng）反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密（mì）封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等（děng）組成。
1、釜蓋、釜（fǔ）體（tǐ）：整（zhěng）體全部由高強度玻（bō）璃鋼一次成型加工（gōng）而（ér）成，強度高（gāo）、不爆裂、不滲（shèn）漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可（kě）采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等（děng），能滿足各種物料（liào）的特殊反應要求。轉速（sù）超過160轉（zhuǎn）以上（shàng）宜使用齒輪（lún）減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或（huò）低壓條件下采用（yòng）填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為（wéi）負（fù）壓或4公斤。機械密封在（zài）超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全（quán）閥或爆破（pò）片（piàn）也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般（bān）有錨式、框式、槳式（shì）、組合式等，攪拌裝置在（zài）高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也（yě）可根據（jù）用戶的要（yào）求任意選配。
6、加（jiā）熱裝置：釜體（tǐ）內壁采（cǎi）用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱（rè）方式有熱水、蒸汽（qì）、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻（què）方式有（yǒu）冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支（zhī）座等。