玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根（gēn）據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求（qiú）的加熱、蒸（zhēng）發、冷卻及低高速的混（hún）配反應功能（néng）。
玻璃鋼反應釜是綜合反（fǎn）應容器，根據反（fǎn）應條（tiáo）件對反應釜結（jié）構功能及配（pèi）置附件采取不同的設（shè）計（jì）。通過攪拌（bàn）、加熱、冷卻而對多種物料進行（háng）分散混合，從而進行反（fǎn）應聚合。從開始的進料、反應到出料（liào）均能（néng）夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對（duì）溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風（fēng）等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調（diào）控。
玻璃鋼反應（yīng）釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工（gōng）藝不同，反應釜的設計結構及參（cān）數也不盡相同（tóng），即反應釜的結構樣式不同（tóng），屬於（yú）非標（biāo）的容器設（shè）備。生產時（shí）嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足（zú）耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工（gōng）作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜（fǔ）廣泛應用（yòng）於石油；化工；橡膠；農藥（yào）、醫藥中間體；染料等生產型用戶（hù），用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化（huà）、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配（pèi）、恒溫反應等化學工藝過（guò）程及中間體許多工藝過程。其優（yōu）良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它（tā）強腐蝕性化學（xué）介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼（gāng）反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動（dòng）裝置、密封裝置（zhì）、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置（zhì）、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由（yóu）高強度（dù）玻璃鋼一次（cì）成型（xíng）加工（gōng）而成，強度高、不爆裂、不滲（shèn）漏、耐（nài）腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝（zhuāng）置：可采用擺線針輪減速機、螺旋（xuán）錐齒輪（lún）減速（sù）機、無級變（biàn）速減速機或變頻調速等，能滿足各種（zhǒng）物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采（cǎi）用機（jī）械密封，一（yī）般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩（liǎng）者組（zǔ）合（hé）使用。
5、攪（jiǎo）拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多（duō）層攪拌（bàn）槳葉，也可根據用戶的（de）要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管（guǎn）或玻璃鋼管（guǎn）加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加（jiā）熱等。
7、冷卻裝置（zhì）：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪（jiǎo）拌槳葉冷（lěng）卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。