玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼（gāng）反應釜簡（jiǎn）介
反應釜（又稱反應罐、反（fǎn）應鍋（guō））的廣義理解即有物理或化（huà）學反應的容器。根據（jù）不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參（cān）數配置，以實現工藝要求（qiú）的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混（hún）配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及（jí）配置附件采（cǎi）取不同的設計。通過（guò）攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進（jìn）行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以（yǐ）較高的自（zì）動化程度完成預先設定好的反應步驟，以（yǐ）及在反應過程（chéng）中能（néng）對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要（yào）參數進行嚴格的（de）調控。
玻璃鋼反應釜根據（jù）介質、工作（zuò）壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即反應釜的（de）結構（gòu）樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按（àn）照相應的標準加工（gōng）、檢測，以滿足（zú）耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕（shí）等不同工作環境的（de）工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠（jiāo）；農藥、醫藥中（zhōng）間體；染料等生產型用戶，用來完成水（shuǐ）解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化（huà）、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱（rè）混配、恒溫（wēn）反應（yīng）等化學工藝過程及中間體許（xǔ）多工藝（yì）過程。其優良（liáng）的防（fáng）腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強（qiáng）腐蝕性化學介質。例如（rú）反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應（yīng）釜結構：
玻璃鋼反應（yīng）釜（fǔ）由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、支承等組成（chéng）。
1、釜（fǔ）蓋、釜體（tǐ）：整體全部由高強度玻（bō）璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺（luó）旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿（mǎn）足各種物料的特殊反（fǎn）應要求。轉速超過160轉以上（shàng）宜使用齒輪減速機。
3、密（mì）封裝置：通常（cháng）在常壓或低壓（yā）條件下采（cǎi）用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一（yī）般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密（mì）封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用（yòng）安 全閥（fá）或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多（duō）層攪拌槳葉，也可根據用戶（hù）的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內（nèi）壁（bì）采用石墨盤管（guǎn）、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有（yǒu）熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜（fǔ）體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪（jiǎo）拌槳葉冷（lěng）卻等（děng）。冷卻方式有（yǒu）冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。