玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（fǔ）（又稱反應罐（guàn）、反（fǎn）應鍋）的廣義理解即有物理或化學（xué）反應的容器。根（gēn）據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能（néng）。
玻（bō）璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反（fǎn）應條件（jiàn）對反應釜結構功能及（jí）配置附件采取不（bú）同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從（cóng）而進行（háng）反應聚合。從開始（shǐ）的進料（liào）、反應到出（chū）料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，以（yǐ）及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構（gòu）及參數也不盡相同，即反應（yīng）釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工（gōng）藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠（jiāo）；農藥、醫藥中間體；染料等生產（chǎn）型用戶（hù），用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化（huà）、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合、加熱混配、恒（héng）溫反應等化學工藝過程及中間體（tǐ）許多工藝過程。其優良（liáng）的防腐（fǔ）性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿（jiǎn）、鹽（yán）、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應（yīng）釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜（fǔ）蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安（ān） 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置（zhì）、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋（gài）、釜體：整體全部由（yóu）高強度玻璃（lí）鋼一次成型加工而成，強度（dù）高、不爆（bào）裂、不滲漏、耐腐（fǔ）蝕、耐高溫（wēn）。
2、傳動裝置（zhì）：可采用擺線針輪減速（sù）機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或（huò）變頻調速等（děng），能滿足各種物料的特殊反（fǎn）應（yīng）要求。轉速超過（guò）160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密（mì）封裝置：通常在常壓或低壓條（tiáo）件（jiàn）下采用填料箱密封，一（yī）般（bān）使用壓（yā）力小（xiǎo）於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓（yā）力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增（zēng）加冷卻（què）水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩（liǎng）者組合（hé）使用（yòng）。
5、攪拌裝置：一般（bān）有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置（zhì）在高徑比較大時，可用多層攪拌（bàn）槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜（fǔ）體內壁采用石墨（mò）盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或（huò）玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油（yóu）循（xún）環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不（bú）鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水（shuǐ）、液氨、冷鹽水（shuǐ）降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。