玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反（fǎn）應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的（de）容器。根據不同的工藝條件需求（qiú）進（jìn）行容器的結（jié）構設計與參數配置（zhì），以（yǐ）實現工藝要求的加熱（rè）、蒸發、冷卻及低高速的（de）混配反（fǎn）應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根（gēn）據反應（yīng）條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反（fǎn）應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化（huà）程（chéng）度完成預先設（shè）定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度（dù）、壓力（lì）、力學（xué）控製（攪拌（bàn）、鼓（gǔ）風等（děng））、反應物（wù）/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據（jù）介質、工作（zuò）壓力、工作溫度、生產工藝不同（tóng），反應釜的設計結構及參數也不盡（jìn）相同（tóng），即反（fǎn）應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設（shè）備。生產時嚴（yán）格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需（xū）要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的防（fáng）腐性（xìng）能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧（yǎng）化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反（fǎn）應釜結構：
玻璃（lí）鋼反應釜由釜蓋（gài）、釜體、傳動裝（zhuāng）置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一（yī）次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲（shèn）漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪（lún）減速機（jī）、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒（chǐ）輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般（bān）使用壓力小於2公斤。在一（yī）般中等壓力（lì）或抽真空情況下采用機械密封，一（yī）般壓力（lì）為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以（yǐ）上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或（huò）爆（bào）破片也可兩（liǎng）者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式（shì）、組合式等，攪拌裝置在高徑比較（jiào）大時，可用多層攪拌槳（jiǎng）葉，也可根據用戶的要求任（rèn）意選配。
6、加（jiā）熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管（guǎn）、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱（rè）；加熱方（fāng）式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用（yòng）石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻（què）方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水（shuǐ）降溫等。
8、支（zhī）承：有腿式支承或耳式支座等（děng）。