玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反（fǎn）應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的（de）廣（guǎng）義理（lǐ）解即（jí）有物（wù）理或化學反應的容器。根據（jù）不同的（de）工藝條件需（xū）求進行容器的結構設計與參（cān）數配置，以實現工藝要求的加（jiā）熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應（yīng）釜是綜合反應容器，根據反（fǎn）應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同（tóng）的（de）設計。通過攪（jiǎo）拌、加熱、冷卻而（ér）對多種物料進行分散混合，從而進（jìn）行反應聚（jù）合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動（dòng）化程度完成預（yù）先設定好的反應步驟，以（yǐ）及在反應過程中能對溫度、壓力、力學（xué）控（kòng）製（攪拌、鼓（gǔ）風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻（bō）璃鋼反應釜根據介質、工（gōng）作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的（de）設計結構及參（cān）數也不盡相同，即反應釜的（de）結構樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農（nóng）藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發、硫（liú）化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合（hé）、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝（yì）過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度（dù）的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化（huà）學介質。例如反應器、反應鍋、分（fèn）解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃（lí）鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝（zhuāng）置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部（bù）由高強度玻璃鋼一次成型（xíng）加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪（lún）減速機、螺旋（xuán）錐齒輪減速機、無級變速減速機或（huò）變（biàn）頻調速等，能滿足各種物料的特殊反應要（yào）求。轉速超過160轉以上宜使（shǐ）用齒輪（lún）減速機。
3、密封裝置（zhì）：通常在常壓或低壓條件（jiàn）下采用填料箱密封（fēng），一般使（shǐ）用壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密（mì）封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻（què）水套。
4、安 全（quán）裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般（bān）有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌（bàn）裝（zhuāng）置在（zài）高徑比較大時，可用多（duō）層攪拌槳葉，也可根（gēn）據用戶的（de）要（yào）求（qiú）任（rèn）意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁（bì）采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合（hé）金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸（zhēng）汽、導熱油（yóu）循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采（cǎi）用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等（děng）。冷卻方式有冷凍循環水、液氨（ān）、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。