玻璃鋼反應釜（fǔ）

一、玻璃鋼（gāng）反應罐、玻璃鋼反應釜（fǔ）簡介
反應釜（又（yòu）稱反應罐（guàn）、反應鍋）的廣義理（lǐ）解即有物理或化學反應的容器。根據不（bú）同的工（gōng）藝條（tiáo）件需求進（jìn）行容器的結（jié）構設計與參數配置，以實（shí）現工藝要求的加熱（rè）、蒸發、冷卻及低高速的混配反（fǎn）應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取（qǔ）不同的設計。通過攪拌、加熱（rè）、冷卻而（ér）對多種物料進行分散（sàn）混合，從而進行反應聚合。從開始的（de）進料、反應到出料（liào）均能夠（gòu）以較高的自動化程度完成（chéng）預先設（shè）定好的反（fǎn）應步驟，以及在（zài）反應過程中能（néng）對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應（yīng）物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反（fǎn）應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝（yì）不同，反應釜的（de）設計結構及參數也不盡相同，即反（fǎn）應釜的結構（gòu）樣式不同，屬（shǔ）於非標的容器設備。生產時嚴格按照相（xiàng）應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同（tóng）工作環境的工藝需要。
玻璃（lí）鋼反應釜廣（guǎng）泛應（yīng）用於石油；化工；橡（xiàng）膠；農藥、醫藥中間體（tǐ）；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化（huà）、硝化、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合、加熱混（hún）配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許（xǔ）多工藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕（jué）大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋（guō）、分解（jiě）鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應（yīng）釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝（zhuāng）置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋（gài）、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不（bú）爆（bào）裂、不滲漏、耐腐（fǔ）蝕、耐高（gāo）溫（wēn）。
2、傳動裝（zhuāng）置：可采用（yòng）擺線（xiàn）針輪（lún）減速機（jī）、螺旋錐齒輪減速機、無級變（biàn）速減（jiǎn）速機或變頻調速等，能滿足各種（zhǒng）物料的特殊（shū）反應要求。轉速（sù）超過160轉以上宜使（shǐ）用（yòng）齒輪（lún）減速（sù）機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密（mì）封，一般使用壓力小於2公斤（jīn）。在一般中（zhōng）等壓力或抽真空情況（kuàng）下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增（zēng）加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采（cǎi）用安（ān） 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝（zhuāng）置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比（bǐ）較大時，可用多層攪拌槳葉，也（yě）可根據用（yòng）戶的要求任意選配（pèi）。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管（guǎn）、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻（bō）璃鋼管（guǎn）加熱；加熱方式有（yǒu）熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合（hé）金盤管或攪拌槳（jiǎng）葉冷卻等。冷卻方式有冷凍（dòng）循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支（zhī）承或耳式支座等。