玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐（guàn）、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱（chēng）反應罐、反應鍋）的廣義理（lǐ）解（jiě）即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容（róng）器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻（què）及（jí）低高速的混配（pèi）反應功能。
玻璃鋼反應釜是（shì）綜合反應（yīng）容器，根據反應條件對反應釜結（jié）構功能及配置附件采取（qǔ）不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行（háng）分散混合，從而進行反應聚合。從開始的（de）進料、反應（yīng）到出料均能夠以較高的自動化程（chéng）度完（wán）成預先設定好的反應步驟，以（yǐ）及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓（gǔ）風等）、反應物/產（chǎn）物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼（gāng）反應釜（fǔ）根據（jù）介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡（jìn）相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器（qì）設備（bèi）。生產時嚴格按照相應（yīng）的（de）標（biāo）準（zhǔn）加工（gōng）、檢測，以滿足耐（nài）酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水（shuǐ）解、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發（fā）、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝（yì）過程及中間體許多（duō）工藝過（guò）程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強（qiáng）氧（yǎng）化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如（rú）反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結（jié）構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置（zhì）、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度（dù）玻璃鋼（gāng）一次成（chéng）型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機（jī）、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速（sù）機或變頻調速等，能（néng）滿足各種物料的特殊反應要（yào）求。轉速超過160轉（zhuǎn）以（yǐ）上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使（shǐ）用壓（yā）力小於2公斤（jīn）。在一般中等壓力或抽真空情況下采用（yòng）機械密封，一（yī）般壓力為負壓或（huò）4公斤。機械密封（fēng）在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝（zhuāng）置：一般有錨式、框式、槳式、組合（hé）式等，攪拌裝置（zhì）在（zài）高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉（yè），也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管（guǎn）、合（hé）金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤（pán）管（guǎn）、不鏽（xiù）鋼盤管、合金盤管（guǎn）或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或（huò）耳式支座（zuò）等。